আর্ক ওয়েল্ডিং জোড়ার বিভিন্ন ত্রুটিসমূহ নিয়ে বিস্তারিত আলোচনা
 |
| আর্ক ওয়েল্ডিং |
আর্ক ওয়েল্ডিং জোড়ার ক্রটিসমূহের নামঃ
আর্ক ওয়েল্ডিং জোড়ার ক্রটিসমূহের নাম নিম্নে দেওয়া হলােঃ
(১) ব্লো হােল (Blow holes)
(২) বিকৃতি ( Distortion)
(৩) ফাটল (Crack) বা চির ধরণ
(৪) স্প্যাটার (Spatter)
(৫) ওয়ার্পিং (Warping)
(৬) ওয়েল্ডিং স্ট্রেস (Welding stress)
(৭) আন্ডার কাট (Under cut)
(৮) ধাতুমল অন্তর্ভূক্ত (Slag inclusion)
(৯) অসম্পন্ন পেনিট্রেশন (Incomplete penetration)
(১০) ছিদ্রময়তা (Porosity)
(১১) অপর্যাপ্ত গলন (Insufficient melting)।
 |
| আর্ক ওয়েল্ডিং জোড়ার বিভিন্ন ত্রুটি |
ব্লো হােল (Blow holes) কি? এর কারণ ও প্রতিকার কি?
ব্লো হােল (Blow holes): ওয়েন্ডের ভিতরে ছােট ছােট গর্তাকারে অবস্থান করে। এটি মূলত বায়ুছিদ্র। বায়ুছিদ্রের উপস্থিতিতে জোড় দূর্বল হয়।
এর কারণ ও প্রতিকার নিম্নে দেওয়া হল:
কারণঃ
(১) ত্রুটিপূর্ণ ইলেকট্রোড।
(২) অনুপােযােগী ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া।
(৩) আটকে পরা বায়ু বের হতে না পারা।
(৪) মূল ধাতু খারাপ হওয়া।
প্রতিকারঃ
(১) উপযুক্ত ইলেকট্রোড ব্যবহার করতে হবে।
(২) উপযুক্ত পাডলিং টাইম বজায় রাখা।
(৩) অতিরিক্ত কারেন্ট ব্যবহার না করা।
(৪) মূল ধাতুর ক্রটি দূরা করা।
বিকৃতি কি?এর কারন ও প্রতিকার কি?
বিকৃতি : মুলধাতু অসমভাবে উত্তপ্ত হলে ঠান্ডা হওয়ার সময় সংকোচন এবং প্রসারণ জনিত কারণে বাঁকিয়ে মোচড়াইয়া কিংবা কুচকাইয়া যায় তাহাই বিকৃতি।
লুম্বালম্বি বিকৃতি, আড়াআড়ি বিকৃতি কিংবা কৌণিক বিকৃতি হতে পারে। এই ধরনের বিকৃতি সঠিক জোড় বাধন করে না।
এর কারণ ও প্রতিকার নিম্নে দেওয়া হলঃ
কারণঃ
(১) সংস্থাপিত ধাতুর সংকোচন।
(২) জোড় অংশের অনুপযুক্ততা।
(৩) ওয়েল্ডিং এর সময় তাপের অসম বন্টন।
(৪) অনুপােযােগী ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া।
প্রতিকারঃ
(১) সঠিকভাবে ফ্লাক্স ব্যবহার করা কিংবা ট্যাংকিং করা।
(২) সংকোচন পূরনের জন্য প্রয়ােজনমত অংশসমূহকে পৃথক করা
বা পুনঃস্থাপন করা।
(৩) অতিরিক্ত স্থানীয় তাপ রােধের জন্য ওয়েল্ডিং এর সুষম বন্টন।
(৪) সঠিক ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায় ওয়েল্ডিং করা।
ফাটল বা চির কি? এর কারণ ও প্রতিকার কি?
ফাটল (Crack) বা চির: ওয়েল্ডিং জোড়ের ভিতরে ফাটল বা চিড় দেখা যায় । ফাটল থাকলে জোড় মজবুত হতে পারে না।
এর কারণ ও প্রতিকার নিম্নে দেওয়া হল:
কারণঃ
(১) জোড় বেশি শক্ত হলে।
(২) প্রয়ােজনের তুলনায় অতি ছােট ওয়েল্ড হলে।
(৩) ত্রুটিপূর্ণ প্রক্রিয়া।
(8) দূর্বল ওয়েল্ড গঠন ।
(৫) প্রয়ােজনীয় প্রি-হিট না দেওয়া
প্রতিকারঃ
(১) দৃঢ় জোড় পরিহার করতে হবে।
(২) জোড়ার অংশের সাইজের ওয়েল্ড গঠন করা।
(৩) একটানা বিট না করে খাটো সেকশনের ফুল সাইজ ওয়েল্ড করা।
(৪) সুষম ওয়েল্ড গঠন করা ও পূর্ণ গলনের নিশ্চয়তা বিধান করা।
(৫) প্রি-হিটিং এর ব্যবস্থা করা।
স্প্যাটার (Spatter) কি? এর কারন ও প্রতিকার কি?
স্প্যাটার (Spatter): অনেক সময় ওয়েল্ডিং এর শেষে কাজটির জোড়া স্থানের দৈর্ঘ্য বরাবর বিক্ষিপ্ত অবস্থায় বিন্দু বিন্দু আকারে ওয়েল্ড মেটাল দেখা যায়। একে স্প্যাটার বলে।
এর কারণ ও প্রতিকার নিম্নে দেওয়া হলঃ
কারণঃ
(১) আর্কের সঠিক নিয়ন্ত্রণ ব্যর্থ হইলে।
(২) অতিরিক্ত আর্ক ভােল্টেজ ও লম্বা আর্ক ব্যাবহার করিলে।
(৩) অতিরিক্ত কারেন্ট ব্যবহার করিলে।
(৪) ত্রুটিযুক্ত ইলেকট্রোড ব্যবহার করিলে।
(৫) গলিত ধাতুর ভিতর আটকে পড়া বাতাসের সাহায্যেও স্প্যাটারের সৃষ্টি হইয়া থাকে।
প্রতিকারঃ
(১) সঠিক ইলেকট্রোড ব্যবহার করা।
(২) যথযথ কারেন্ট ব্যবহার করা।
(৩) ওয়েল্ড সন্নিহিত স্থানে সাদা পেইন্ট লাগানাে।
ওয়ার্পিং (Warping) কি? এর কারণ ও প্রতিকার কি?
ওয়ার্পিং (Warping): জোড়া স্থানের মুখােমুখি সীট বা প্লেট ভাঁজ হয়ে যায় বা বেকে যায়। বেঁকে যাওয়ার ফলে জোড় দুর্বল হয়।
এর কারণ ও প্রতিকার নিম্নে দেওয়া হল:
কারণঃ
(১) সংস্থাপিত ধাতুর সংকোচন।
(২) জোড়ের স্থানে অতিরিক্ত স্থানীয় তাপ ।
(৩) জোড়ার জন্য দুর্বল প্রগতি।
(৪) ওয়ার্ক পিসের ক্রটিপূর্ণ ক্ল্যাম্পিং
(৫) ত্রুটিপূর্ণ ওয়েল্ডিং কৌশল।
(৬) দ্রুত ধাতু ঠান্ডাকরণ
প্রতিকারঃ
(১) মধ্যম পেনিট্রেশন ও উচ্চ স্পীডের ইলেকট্রোড নির্বাচন।
(২) স্থানীয় তাপ প্রতিরােধকল্পে দ্রুতগতিতে ওয়েল্ডিং করা।
(৩) জোড়স্থানে সঠিক পরিমাণ ফাঁকা স্থান রাখা।
(৪) জয়েন্ট সংলগ্ন অংশসমূহকে সঠিকভাবে ক্ল্যাম্প করা।
আন্ডার কাট কি? এর কারণ ও প্রতিকার কি?
আন্ডার কাট (Under cut): ওয়েল্ডিং জোড়ের নিচে বা পার্শ্বে গর্তের মত অসমতল থাকে এটিই আন্ডার কাট।
এর কারণ ও প্রতিকার নিম্নে দেওয়া হলঃ
কারণঃ
(১) সঠিক ইলেকট্রোড ব্যবহার না করা।
(২) অতিরিক্ত ওয়েল্ডিং কারেন্ট।
(৩) ইলেকট্রোডের জন্য নির্ধারিত নয় এমন পজিশনে ওয়েল্ডিং করা ।
(৪) বুনন প্রক্রিয়ায় ক্রটি।
প্রতিকারঃ
(১) ওয়েল্ডিং করার সময় সঠিক এ্যাঙ্গেলে ইলেকট্রোড ধরে ওয়েল্ডিং করা ।
(২) সঠিক পরিমান কারেন্ট ব্যবহার করা।
(৩) সঠিক সাইজের ইলেকট্রোড ব্যবহার করা ।
(৪) ইলেকট্রোডের জন্য নির্ধারিত পজিশনে ওয়েল্ডিং করা।
(৫) সুষম বুনন প্রক্রিয়া (উইভিং) অনুসরন করা।
অসম্পূর্ণ পেনিটেশন কি? এর কারণ ও প্রতিকার কি?
অসম্পূর্ণ পেনিট্রেশন (Incomplete penetration): ওয়েল্ড মেটাল জোড় স্থানে পুরােপুরি প্রবেশ না করলে এটাকে অসম্পূর্ণ পেনিট্রেশন (Incomplete penetration) বলে।
এর কারণ ও প্রতিকার নিয়ে দেওয়া হলঃ
কারণঃ
(১) সঠিক সাইজের ইলেকট্রোডের ব্যবহার না করা।
(২) সঠিক পরিমান ওয়েল্ডিং কারেন্ট ব্যবহার না করা।
(৩) অনুপযােগী ওয়েল্ডিং কৌশল অনুসরণ করা ।
(৪) জোড়ার প্রস্তুতি সঠিক না হওয়া।
(৫) দ্রুত গতিতে ওয়েল্ডিং করা ।
প্রতিকারঃ
(১) সঠিক সাইজের ইলেকট্রোডের সঠিক পােলারিটি ব্যবহার করা।
(২) পর্যাপ্ত কারেন্ট ব্যবহার করা এবং দ্রুত গতিতে ওয়েল্ডিং না করা।
(৩) জোড়ের প্রস্তুতি সঠিকভাবে নেওয়া।
(৪) সঠিক ওয়েল্ডিং কৌশল অনুসরণ করা।
আর্ক ওয়েল্ডিং মেশিন সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা
ছিদ্রময়তা (Porosity) কি? এর কারণ ও প্রতিকার কি?
ছিদ্রময়তা (Porosity): ওয়েল্ডিং জোড়ে অসংখ্য ছিদ্র দেখা যায় তাকে ছিদ্রময়তা (Porosity) বলে।
এর কারণ ও প্রতিকার নিম্নে দেওয়া হলঃ
কারণঃ
(১) দ্রুত গতিতে ওয়েল্ডিং করা ।
(২) সঠিক এ্যাঙ্গেলে ওয়েল্ডিং না করা।
(৩) ওয়েল্ডিং কারেন্ট বেশি হওয়া।
(৪) জোড়স্থানে বা মূল ধাতুতে মরিচা, তেল, ময়লা ইত্যাদি থাকা।
(৫) ড্যাম্প ইলেকট্রোড ব্যবহার করা।
(৬) সঠিক সাইজের ইলেকট্রোড ব্যবহার না করা।
(৭) বেস মেটালে সালফারের পরিমান বেশি থাকা।
(৮) জোড় স্থান দ্রুত ঠান্ডা হওয়া।
প্রতিকারঃ
(১) সঠিক গতিতে ওয়েল্ডিং করা।
(২) সঠিক এ্যাঙ্গেলে ইলেকট্রোড ধরে ওয়েল্ডিং করা।
(৩) পর্যাপ্ত কারেন্ট ব্যবহার করা।
(৪) জোড় স্থান ভালাে ভাবে পরিষ্কার করা।
(৫) শুষ্ক ইলেকট্রোড ব্যবহার করা।
(৬) সঠিক ইলেকট্রোড নির্বাচন ও ব্যবহার করা।
(৭) দ্রুত ঠান্ডা হওয়া পরিহার করা।
